转盘轴承是拔桩机、打桩机和挖掘机等系列工程机械的关键结构件，保持上车体和下车体做相对回转运动的传力元件，用于支承上车体质量和承受工作载荷。其内座圈连接下车体，外座圈连接上车体，内座圈上的内齿圈与回转马达小齿轮啮合。当回转马达转动时，通过小齿轮带动上车体回转。拔桩机的转盘轴承使用内齿型转盘轴承，因为有冲击载荷，一般齿面都是做淬火处理。
　　轴承的失效形式有两种，一是滚道损坏，二是断齿。淬火就是转盘轴承提升载荷性能的重要工艺，将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。如零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，断齿现象由此产生。通过不同的热处理方式能改善轴承的整体性能，降低故障发生率。
　　淬火的工艺过程及淬火质量很重要，已有的淬火工艺过程简单，其容易导致淬火滚道面出现细小裂纹，严重的导致工件报废。对此，在应用淬火工艺处理转盘轴承的过程中需对滚道的材质、几何尺寸和粗糙度(加工精度)，滚道回转的线速度及跳动、感应器的形状与工件的位置、加热温度、淬火液的选择、控制、压力等因素做严格把控，其中以滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角为主要因素。
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