转盘轴承应用环境复杂，只有在设计生产环节通过选择不同的特殊材质制成具备特殊性能的产品，在面对多样化的需求时方能做到令客户满意。其中，转盘轴承应用于一些高温环境下生产作业的机械设备，转盘轴承又是选择了怎样的耐高温材料呢？
　　具备了耐高温性能的转盘轴承在使用范围上也包含了冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械等。其中的耐高温轴承与普通类型的轴承，所具有的区别主要体现在一下两个方面：轴承的零件都是由轴承钢制造而成，并且经过高温回火处理，其后需要依照代号JB/T2974所规定的方式进行选型；轴承的零部件是由耐热钢材制造而成，其后置代号按照JB/T2974的规定，选择材料为Cr4Mo4V，而后置代号为/HN，而所使用材料为Cr14Mo4，而后置代号使用的是/HN1，则材料为Cr15Mo4V。
　　高温轴承所选择的材料也有一定的要求，这种钢材具有足够的高的高温硬度、高温耐磨性、高温接触疲劳强度、抗氧化性和高温尺寸稳定性。
　　高温轴承钢主要有三个不同的类型：
　　1、Cr4Mo4V钢属于性能优良的耐热轴承钢，在高温环境下具有较高的硬度以及疲劳寿命，主要用于航空发动机，可以在315℃温度下保持长期工作状态，而短时间则可以在430℃环境下使用；
　　2、Cr15Mo4钢在260～280℃范围内，具有较高的硬度以及耐腐蚀性，可以制造480摄氏度环境下工作的耐腐蚀轴承，其主要用于喷气发动机和导弹；
　　3、12Cr2Ni3Mo5属于广泛应用的一种高温渗碳轴承钢，比较适合使用在430℃以下工作环境中，其可以用来制造形状复杂和承受冲击的转盘轴承。
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